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本文是学习GB-T 31288-2014 铁尾矿砂. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了铁尾矿砂的术语和定义、规格、
一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存

和运输等。

本标准适用于混凝土及其制品和砂浆用铁尾矿砂。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 6566 建筑材料放射性核素限量

GB/T 14684—2011 建设用砂

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铁尾矿砂 iron tailings sand

铁矿石经磨细、分选后产生的粒径小于4.75 mm 的颗粒。

4 规格

铁尾矿砂按细度模数分为铁尾矿细砂(简称细砂)和铁尾矿特细砂(简称特细砂)两种规格。细度模

数为2.2～1.6的为细砂，细度模数为1.5～0.7的为特细砂。

5 一般要求

铁尾矿砂有害物质除应符合6.3的规定外，还应符合我国环保和安全相关标准和规范，不应对人

体、生物、环境及混凝土、砂浆性能产生有害影响。

6 技术要求

6.1 颗粒级配

铁尾矿砂的颗粒级配应符合表1的规定。

GB/T 31288—2014

表 1 颗粒级配

6.2 石粉含量和泥块含量

铁尾矿砂的石粉含量和泥块含量应符合表2的规定。

表 2 石粉含量和泥块含量

6.3 有害物质

铁尾矿砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。铁尾矿砂中如含有云母、轻物质、

有机物、硫化物及硫酸盐、氯盐等，其含量应符合表3的规定。

表 3 有害物质限量

6.4 坚固性

6.4.1 采用硫酸钠溶液进行试验，铁尾矿砂的质量损失应不大于10%。

6.4.2 细砂的压碎指标应不大于30%。

GB/T 31288—2014

6.5 放射性

铁尾矿砂的放射性应符合 GB6566 的规定。

6.6 集料碱活性

经碱集料反应试验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，且在规定的试验龄期膨胀率应小于

0.10%。

6.7 表观密度和松散堆积密度

当用户要求时，应报告其实测值。

6.8 含水率和饱和面干吸水率

当用户要求时，应报告其实测值。

7 试验方法

7.1 试 样

7.1.1 取样方法

按GB/T 14684—2011 中7.1.1的规定执行。

7.1.2 取样数量

单项试验的最少取样数量应符合表4的规定。若进行几项试验时，如能保证试样经一项试验后不

致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

表 4 单项试验取样数量

GB/T 31288—2014

7.1.3 试样处理

按GB/T 14684—2011 中7.1.3的规定执行。

7.2 试验环境

按GB/T 14684—2011 中7.2.1的规定执行。

7.3 试验用筛

按GB/T 14684—2011 中7.2.2的规定执行。

7.4 颗粒级配

按GB/T 14684—2011 中7.3的规定执行。

7.5 石粉含量与 MB 值

按GB/T 14684—2011 中7.5的规定执行。

7.6 泥块含量

按GB/T 14684—2011 中7.6的规定执行。

7.7 云母含量

按GB/T 14684—2011 中7.7的规定执行。

7.8 轻物质含量

按GB/T 14684—2011 中7.8的规定执行。

7.9 有机物含量

按GB/T 14684—2011中7.9的规定执行。

7.10 硫化物和硫酸盐含量

按GB/T14684—2011 中7.10的规定执行。

7.11 氯化物含量

按GB/T 14684—2011 中7.11的规定执行。

7.12 坚固性

按GB/T14684—2011
中7.13的规定执行。若特细砂的某一粒级颗粒质量不足试验规定量时，则

视该粒级特细砂质量为零。

7.13 表观密度

按GB/T 14684—2011 中7.14的规定执行。

7.14 放射性

按GB 6566 的规定执行。

GB/T 31288—2014

7.15 集料碱活性

按 GB/T14684—2011 中7.16的规定执行。其中，特细砂按规定筛除大于4.75 mm
及小于150 μm 的

颗粒，将剩余颗粒搅拌均匀后直接取样990 g(精确至0.1g)进行试验。

7.16 堆积密度

按GB/T 14684—2011 中7.15的规定执行。

7.17 含水率

按GB/T 14684—2011中7.18的规定执行。

7.18 饱和面干吸水率

按GB/T 14684—2011 中7.19的规定执行。

8 检验规则

8.1 检验分类

8.1.1 出厂检验

铁尾矿砂的出厂检验项目：颗粒级配、石粉含量(含亚甲蓝试验)、泥块含量、集料碱活性。

8.1.2 型式检验

铁尾矿砂的型式检验项目包括6.1～6.6的要求，表观密度、松散堆积密度、含水率和饱和面干吸水

率根据需要进行。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 原材料产源或生产工艺发生变化时；

b) 停产一个月或更长时间后恢复生产时；

c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

d) 正常生产时，每年进行一次。

8.2 组批规则

按同规格及日产量每600 t为一批，不足600 t亦为一批；日产量超过2000
t,按1000t 为一批，不

足1000 t亦为一批。

8.3 判定规则

8.3.1 出厂检验判定

型式检验合格报告在有效期内，且出厂检验结果符合6.1、6.2、6.6的要求，则判定为该批产品检验

合格。

8.3.2 型式检验判定

试验结果符合6.1～6.6的要求，则判定该批产品合格。有两项或两项以上不符合标准规定的，则
判定该批产品不合格。若有一项不符合标准，则应从同一批产品中加倍取样，对该项进行复检。若复检

符合标准规定，则判定该产品合格；若复检仍不符合标准规定，则判定该批产品不合格。

style="width:3.09333in" />GB/T 31288—2014

9 标志、贮存和运输

9.1 产品出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括：

a) 产品的规格和生产厂信息；

b) 批量编号及供货数量；

c) 出厂检验结果、日期及执行标准编号；

d) 合格证编号及发放日期；

e) 检验部门及检验人员签章。

9.2 铁尾矿砂应按规格单独堆放和运输，防止人为碾压、混合及污染产品。

9.3 运输时，应有必要的防遗撒设施，严禁污染环境。

延伸阅读

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